隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車工業(yè)中的沖壓材料不斷向高強(qiáng)度、輕量化的趨勢發(fā)展，這對汽車制造工藝設(shè)備的模具占領(lǐng)提出了新的挑戰(zhàn)。電鍍硬鉻作為一種高強(qiáng)度金屬，廣泛應(yīng)用于大型汽車模具的電鍍工藝中鍍鉻技巧用于大型汽車覆蓋件模具和深沖模具，的表面熱處理汽車沖壓模具配件的表面熱處理鍛造模具和鑄造模具的表面熱處理中8在于模具的耐磨性和潤滑性以及耐腐蝕性的提高。
　　在模具高速高壓沖壓過程中，模具與工件之間會產(chǎn)生巨大的沖突。由于鐵與鐵之間的巨大沖突，模具和材料只是簡單的刮擦和燃燒，然后加上產(chǎn)品的修復(fù)和修補(bǔ)。無效費率。
　　電鍍硬鉻技能可以大大提高耐用性，保證模具，的穩(wěn)定精度，顯著提高生產(chǎn)效率。
　　鍍鉻的優(yōu)勢：
　　(1)提高模具；的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和高溫抗氧化性；
　　(2)減少由灰塵和顆粒引起的斑點；
　　(3)提高模具，的耐磨能力，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率；
　　(4)電鍍硬鉻的模具可以達(dá)到甚至超過硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大大降低了數(shù)據(jù)成本，而且簡化了模具的制造和熱處理工藝，降低了生產(chǎn)成本；
　　(5)簡化模具的維護(hù)，減少維護(hù)工時；
　　(6)減少拉拔油的消耗；
　　(7)降低了零件的不良率，減少了維修時間和費用；
　　(8)進(jìn)步模具的水平和附加值；
　　(9)改善模具生活，有效保護(hù)模具主體。

　　因此對于一些在高溫、高強(qiáng)度條件下使用的模具，電鍍硬鉻是一個很好的選擇。因此，汽車行業(yè)的大型模具也采用電鍍來增強(qiáng)強(qiáng)度。但是，大型模具一般形狀凌亂，面積和重量都很大，而且不簡單。電鍍過程中的高電位和低電位對硬鉻層的厚度也有嚴(yán)重影響。因此，大規(guī)模模具使用的硬鍍鉻工藝需要一定的生產(chǎn)條件和足夠的數(shù)量。